ROM Report August 2024
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La mise en œuvre de l’optimisation des entrepôts et d’une gestion efficace des stocks permet de traiter les commandes plus rapidement et avec moins d’erreurs, ce qui signifie des coûts réduits et des clients plus satisfaits. Dans cet esprit, nous avons élaboré un guide sur la façon dont vous pouvez optimiser vos processus de gestion des entrepôts et des stocks.
L’optimisation de l’entrepôt consiste à améliorer les processus de votre entrepôt et la gestion des stocks pour lui permettre de fonctionner plus efficacement. Cela peut être réalisé grâce à l’amélioration ou à l’automatisation des processus existants.
L’automatisation des entrepôts peut être divisée en automatisation des processus, qui concerne l’automatisation des processus manuels tels que la collecte de données, et automatisation physique, qui concerne l’utilisation de machines telles que les robots pour aider au mouvement physique des marchandises.
Une stratégie de gestion d’entrepôt doit viser à identifier et à mettre en œuvre les méthodes les plus rentables de réception des commandes, de prélèvement des articles nécessaires, d’exécution des commandes et de les expédier en temps opportun pour assurer la satisfaction du client.
Parce que l’optimisation de l’entrepôt repose en partie sur l’automatisation des processus, les employés peuvent être utilisés pour des tâches stratégiques plus complexes là où elles sont le plus nécessaires, ce qui permet d’exécuter les commandes plus rapidement. Cela signifie également que moins d’employés devront faire des heures supplémentaires, même en période de charge de travail accrue, ce qui permettra d’économiser de l’argent et de réduire les risques coûteux d’erreur humaine causés par la fatigue.
L’optimisation de l’entrepôt et des stocks donne aux propriétaires d’entreprise une image beaucoup plus claire de la façon dont les stocks sont utilisés et en quelles quantités. Ceci, à son tour, facilite la planification et la prévision des demandes de stocks, ce qui signifie qu’il y a moins de risques de rupture de stock pendant les périodes de forte demande.
De nombreuses erreurs courantes d’exécution des commandes sont causées par un inventaire mal organisé, de mauvais processus d’emballage et un mauvais contrôle des stocks. La mise en œuvre de systèmes automatisés et d’un entrepôt conçu pour faciliter un emballage efficace et précis réduira le risque de ces erreurs, tout en améliorant la vitesse d’exécution.
Bien que les clients ne voient peut-être pas les processus nécessaires à la création d’un entrepôt plus efficace, ils ressentiront les effets de l’optimisation de l’entrepôt. Leurs commandes seront traitées à temps, avec peu de risque d’erreur, même si ces articles sont très demandés. Tout cela conduit à des clients plus satisfaits, qui sont plus susceptibles de revenir.
La combinaison d’un logiciel de gestion d’entrepôt avec un système de gestion des stocks est le meilleur moyen de contrôler les multiples tâches et processus qui sont effectués dans l’entrepôt à tout moment.
Les processus tels que la commande de stock, le prélèvement, le déménagement des produits, l’emballage et l’étiquetage peuvent tous être gérés par ces systèmes tout en vous permettant de surveiller les niveaux de stock et la façon dont les stocks sortent de l’entrepôt.
La technologie d’automatisation a parcouru un long chemin et constitue désormais un élément essentiel de l’optimisation des entrepôts. Il existe une gamme de machines disponibles pour aider à l’automatisation ou à l’assistance des tâches physiques dans l’entrepôt, telles que les véhicules guidés automatisés, les robots autonomes, les systèmes de stockage et de récupération automatisés et même les drones.
La mise en œuvre de ces technologies peut entraîner moins d’erreurs, réduire les risques de blessures des employés, accélérer l’exécution des commandes et renforcer la réputation de votre entreprise en tant qu’entreprise à la pointe de l’innovation.
Si vous comprenez la vitesse à laquelle les différents articles de votre inventaire sont vendus ou utilisés pour exécuter les commandes, vous pouvez commencer à repenser la disposition de votre entrepôt pour prendre en charge le prélèvement rapide des produits les plus demandés.
Par exemple, les stocks utilisés dans plusieurs commandes différentes ou les articles fréquemment sélectionnés doivent être placés à proximité, sur des étagères facilement accessibles ou dans des flux de palettes proches de la zone d’emballage.
La prévision de la demande est l’un des meilleurs moyens de vous assurer que vous gérez efficacement les stocks de votre entrepôt. Il vous permet de stocker le stock dont vous avez besoin quand vous en avez besoin, sans vous soucier de la disponibilité des produits ou payer des frais de stockage supplémentaires inutilement.
Pour utiliser correctement la prévision de la demande, vous devez savoir à quelle vitesse vos produits se vendent, quelles saisons ou périodes de l’année affectent vos ventes et quels sont vos articles les plus vendus.
Un dernier point qui mérite d’être souligné à propos de l’optimisation des entrepôts et de la gestion des inventeurs est de protéger vos processus contre les erreurs. Cela implique à la fois des contrôles de qualité pour s’assurer que les articles ne sont pas périmés, endommagés ou défectueux, et de réduire le risque d’erreur humaine en adoptant un système d’étiquetage clair et logique pour marquer vos allées, étagères et produits pour faciliter le prélèvement.
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