Q3 2024 Market Insights
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Il controllo qualità è una parte importante di qualsiasi settore. Senza di esso, i prodotti scadenti o difettosi possono arrivare ai clienti e tempo e denaro saranno sprecati per correggere eventuali errori. Discutiamo perché il controllo di qualità è essenziale nelle catene di approvvigionamento e come il controllo di qualità nella produzione può essere migliorato.
A causa delle molte fasi del percorso di un prodotto della supply chain, ci sono anche molte volte in cui le cose possono andare male. Ad esempio, proprio all’inizio del percorso del prodotto, le materie prime potrebbero essere difettose che influenzeranno ogni fase successiva e aumenteranno il tasso di difetti dei prodotti finiti.
L’utilizzo di materiali difettosi o inferiori può anche comportare costi aggiuntivi per perfezionarli prima che possano essere utilizzati. Il controllo di qualità fin dall’inizio ridurrà drasticamente la possibilità di costosi difetti.
La maggior parte dei prodotti sarà venduta con una garanzia ma, senza l’adeguato controllo di qualità, aumenta la possibilità che tali prodotti si rompano, si usurino o scadano prima della fine del periodo di garanzia, con conseguente perdita di reddito da parte dei clienti che effettuano resi o devono essere effettuati prodotti sostitutivi. I prodotti che non durano la durata della garanzia danneggeranno anche la reputazione della tua azienda e potenzialmente il tuo rapporto con fornitori esterni.
Un modo per garantire la qualità del prodotto è attraverso l’implementazione di ispezioni manuali, ma queste sono costose e potrebbero non essere necessarie se sono in atto adeguate procedure di controllo della qualità in ogni fase. Se devi utilizzare i dipendenti per ispezionare l’inventario di prodotti finiti, stai perdendo tempo che potrebbe essere utilizzato per attività a valore aggiunto.
Avere adeguate procedure di controllo della qualità in atto aiuterà anche a prevenire problemi di sicurezza, come l’esposizione dei dipendenti a materiali pericolosi o tossici. Il mancato rispetto delle normative relative all’uso, alla manipolazione o al trasporto di materiali pericolosi potrebbe anche comportare multe o altre sanzioni.
I tuoi processi dovrebbero essere la prima cosa che guardi quando cerchi di migliorare il tuo controllo di qualità. Ciò può significare semplificare determinati processi o la manutenzione e l’aggiornamento di qualsiasi apparecchiatura di produzione che lo richieda, ma la prima cosa che dovrai fare è impostare un insieme misurabile di standard di qualità che possono essere rispettati in ogni reparto e sono specifici per ogni punto del processo di produzione. Laddove questi standard misurabili non vengono soddisfatti è dove è necessario iniziare a fare miglioramenti.
Potresti non essere in grado di identificare tutti i problemi di qualità con i tuoi prodotti, ma i tuoi clienti possono potenzialmente offrire una nuova prospettiva. Raccogliendo feedback dai tuoi clienti sui tuoi prodotti, puoi ottenere dati che puoi utilizzare per identificare dove gli standard di controllo della qualità devono essere migliorati. Anche quando si ritiene che siano stati risolti eventuali errori, la valutazione continua della qualità del prodotto è fondamentale per rimanere competitivi e il feedback dei clienti può essere inestimabile.
Mantenere uno spazio di lavoro pulito e organizzato è qualcosa di più della semplice igiene; riduce anche la possibilità di potenziali lesioni ed errori di produzione. Proprio come dovresti avere standard di controllo della qualità misurabili per i tuoi processi di produzione, dovresti anche avere standard misurabili per l’ordine e la pulizia del tuo spazio di lavoro, su cui il personale dovrebbe essere formato. Anche questi standard dovrebbero essere monitorati per garantire che siano soddisfatti.
Una riduzione della qualità può spesso essere causata da macchinari o attrezzature non conformi agli standard. Ecco perché, come parte dei tuoi sforzi per migliorare il controllo di qualità, dovresti assicurarti che tutte le apparecchiature siano sottoposte a manutenzione e manutenzione regolare. Se un’apparecchiatura è obsoleta, dovrebbe essere sostituita con un modello aggiornato.
Tutte le strategie di cui sopra possono essere efficaci solo se i dipendenti a tutti i livelli sono sulla stessa pagina. Ciò comporterà una formazione iniziale e continua, test come con prove di utilizzo di attrezzature/macchinari non programmate e azioni disciplinari ove richiesto in caso di negligenza. Le certificazioni sono disponibili nella garanzia della qualità e avere manager e supervisori che le completano stabilirà lo standard per il resto del personale e aiuterà con la qualità della formazione interna.
Spero che ora comprendiate l’importanza critica del controllo di qualità nelle catene di approvvigionamento: se avete domande su come implementarlo nella vostra catena di approvvigionamento, potete contattaci.
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