サプライチェーンで品質管理が不可欠な理由

品質管理はあらゆる業界の重要な部分です。それがなければ、標準以下の製品や欠陥のある製品が顧客に届く可能性があり、エラーを修正するために時間とお金が無駄になります。サプライチェーンにおいて品質管理が不可欠な理由と、生産における品質管理を改善する方法について説明します。

品質管理が重要な理由

製造上の欠陥を削減

サプライチェーン製品の旅には多くの段階があるため、問題が発生することもたくさんあります。たとえば、製品の旅の最初に、原材料に欠陥があり、その後のすべての段階に影響を及ぼし、完成品の不良率を高める可能性があります。

欠陥のある材料や劣った材料を使用すると、使用する前にそれらを精製するための追加コストがかかる場合もあります。最初から品質管理を行うことで、コストのかかる欠陥の可能性を大幅に減らすことができます。

コストのかかる返品の可能性を減らします

ほとんどの製品は保証付きで販売されますが、適切な品質管理を行わないと、保証期間が終了する前に製品が破損、摩耗、またはその他の方法で期限切れになる可能性が高くなり、返品や交換製品の作成による収益の損失が発生します。保証期間が続かない製品も、ビジネスの評判を傷つけ、外部サプライヤーとの関係を損なう可能性があります。

労働力の効率的な使用を改善

製品の品質を保証する1つの方法は、手動検査を実施することですが、これらはコストがかかり、各段階で適切な品質管理手順が実施されていれば不要になる可能性があります。完成品在庫の検査に従業員を使用する必要がある場合は、代わりに付加価値活動に使用できる時間を失っています。

安全違反の可能性を低減

適切な品質管理手順を実施することは、従業員が危険または有毒物質にさらされるなどの安全上の問題を防ぐのにも役立ちます。危険物の使用、取り扱い、または輸送に関する規制に違反した場合も、罰金やその他の罰則が科せられる可能性があります。

生産における品質管理を改善するためのステップ

測定可能な品質基準を設定する

品質管理を改善しようとするときに最初に確認するプロセスは、プロセスである必要があります。これは、特定のプロセスを合理化したり、それを必要とする製造設備を整備およびアップグレードしたりすることを意味する場合がありますが、最初に行う必要があるのは、すべての部門で遵守でき、製造プロセスの各ポイントに固有の測定可能な一連の品質基準を設定することです。これらの測定可能な基準が満たされていないところは、改善を開始する必要があります。

顧客からのフィードバックを使用して、品質に関するさらなるデータを収集する

製品のすべての品質問題を特定できないかもしれませんが、顧客は潜在的に新鮮な視点を提供できます。製品に関する顧客からのフィードバックを収集することで、品質管理基準を改善する必要がある場所を特定するために使用できるデータを取得できます。エラーが処理されたと思われる場合でも、製品の品質を継続的に評価することは競争力を維持するための鍵であり、顧客からのフィードバックは非常に貴重です。

清浄度基準が満たされていることを確認する

ワークスペースを清潔で整理整頓しておくことは、衛生状態だけでなく、怪我や生産ミスの可能性も減らします。生産プロセスに測定可能な品質管理基準を設ける必要があるのと同様に、ワークスペースの整頓と清潔さについても測定可能な基準が必要であり、スタッフをトレーニングする必要があります。これらの基準も監視して、満たされていることを確認する必要があります。

すべての機器が効率的に稼働していることを確認する

品質の低下は、多くの場合、標準に達していない機械または装置によって引き起こされる可能性があります。そのため、品質管理を改善するための取り組みの一環として、すべての機器が定期的に保守および保守されていることを確認する必要があります。機器が古くなっている場合は、アップグレードされたモデルと交換する必要があります。

すべての従業員が適切にトレーニングされていることを確認する

上記の戦略はすべて、すべてのレベルの従業員が同じページにいる場合にのみ効果的です。これには、初期および継続的なトレーニング、予定外の機器/機械使用テストなどのテスト、および過失が見つかった場合の必要に応じて懲戒処分が含まれます。認定は品質保証で利用可能であり、マネージャーとスーパーバイザーにこれらを完了させることで、残りのスタッフの基準を設定し、社内トレーニングの品質を支援します。

サプライチェーンにおける品質管理の重要な重要性を理解していただければ幸いです。サプライチェーンにこれを実装する方法について質問がある場合は、お問い合わせください。